判別金屬激光切割機產品質量好壞（huài）的（de）六大原則？

很多人在購買激光切割機或二手激光切割機，不（bú）知道如何判斷激光切割機（jī）的質量。一般都是直接以切割出來的產品（pǐn）效（xiào）果來決定一台激光切割機的質量、性能等，其實這樣（yàng）是不科學的，因為激光切割會因著對應（yīng）的材料不同，切割速度，切割效果，切割功率都會有所改變。對（duì）於激光切（qiē）割加工而言，小編的想法是評（píng）價其（qí）加工質量主要通過以下幾個（gè）原則：


1、切割麵（miàn）光滑、無條紋、無毛刺（cì）、沒有（yǒu）脆性斷裂；

金屬激光（guāng）切割機高（gāo）速切割厚板（bǎn）時，熔融金屬不（bú）會出現在激（jī）光束的底部的切口，但它將被噴灑後的激光束。其結（jié）果是，在切割邊上形成的曲線（xiàn），緊密跟隨移動激光束，為了解決這個問題，九九九涩涩隻有在切割加工結尾時降低（dī）速度，從而大（dà）大消除（chú）紋路的產生。

2、切割縫隙的大小；

切縫寬（kuān）度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關（guān），金屬激（jī）光切割機切口寬度一般來說不影響切割質量，切割寬度有一（yī）個重要的影響，形成一個特別精確的配（pèi）置文件內的一部分，這是因為切削寬度決定了輪廓最小的內部（bù），當板的厚度（dù）增加（jiā），切割寬（kuān）度將增加。因（yīn）此，為了保證同樣高的精度，無（wú）論切割的寬度有多大，工（gōng）件在激光切割機加工區域應恒定。

3、切縫垂直度好，熱影響區小；

一般情況下，金屬激光切割機所切割的5MM以下的材料，其斷麵垂直度可能不是（shì）主要的評估因素，但對於大功（gōng）率激光切割而言，當加工材料的（de）厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就會變得非（fēi）常的（de）重要。因為遠離焦點時，激光束變得發散，根據（jù）焦點的位置，切割（gē）朝著頂部或者（zhě）底部（bù）變寬。切割邊緣偏離垂直線（xiàn）百分之幾毫米，邊緣越垂直，切（qiē）割質量越高；嘉（jiā）泰激（jī）光切割（gē）機所采用的（de）IPG激光器及機床所發射出的激光束就有著非常的穩定性，10mm的產品所切割的上下誤差可以控製（zhì）在0.3mm以內。

4、沒有材（cái）料燃燒，沒（méi）有熔化層形成（chéng），沒有（yǒu）大的熔渣；

金屬激光數控切割機的掛渣主（zhǔ）要體現在沉積和斷麵毛（máo）刺，該材料沉積在工件的表麵上，作為（wéi）激光切割的結果之前，開始熔化的特殊油液。氣化且各（gè）種，材料不用（yòng）客戶用風吹除切口，然而，向上或向下排出也會形成表麵上沉積（jī）。毛刺的形成是影（yǐng）響激光切割質量的重要因素之一，由於需要額外的工（gōng）作來消除毛刺，所（suǒ）以毛刺的嚴重程度和多少是能夠直（zhí）觀地確定切割質（zhì）量。

5、切割材料熱影響

金屬（shǔ）激光切割機（jī）作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現主要包括三個方麵：1.熱影響區域；2.凹陷和腐蝕；3.材（cái）料變形

其中熱影響區域指激光切割中，沿著切（qiē）口附（fù）近的（de）區域被加熱。同時，金屬（shǔ）的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影（yǐng）響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度；而凹（āo）陷和腐蝕是對切割

邊緣的表麵有不利影響，影響外觀。他們（men）出現在一般本應避免的切割誤差；如果切割使得部（bù）件急劇加熱，它就會變形。精細（xì）加工中這一點尤為（wéi）重要，因為（wéi）這（zhè）裏的輪廓和連接片通（tōng）常隻（zhī）有（yǒu）十分（fèn）之幾（jǐ）毫米寬。控製（zhì）激光功率（lǜ）以及使用短激光脈衝可以減少部件變熱，避免變（biàn）形。

6、切口表麵粗糙鍍，表麵粗糙度的大小是衡量激光切割表麵（miàn）質量的關鍵。

其實對於金屬激光切割機而言，切割斷麵紋路和（hé）粗糙度直接有（yǒu）著直接聯係，往往斷麵紋路不佳的切割表現也直接（jiē）會導致粗糙度較高，但考慮到（dào）兩種不同效果在成因上的（de）不同（tóng），一般我（wǒ）們分析金屬激（jī）光

數（shù）控切割機加工質量時，仍然是分開來做分析。激光切割斷麵會形成垂直的紋（wén）路，紋路（lù）的深度決定了切割表麵的粗糙度（dù），越淺的紋路，切割（gē）斷麵就越光滑。粗（cū）糙度不僅影響邊緣的外觀，而且還影響摩擦特性，在大多數情況下，有必要降低（dī）粗糙度，所以紋路越淺，切削質量越高。

除了上述六點原則（zé）外，激光切割過程中熔化（huà）層的（de）狀態和成型，直接影響著上述加工質量評價指標。


激光（guāng）切割表麵粗糙度（dù）主要看以（yǐ）下三個方麵：

①切割過程中可調節（jiē）的工藝參數，如功率大小、切割速度、輔助氣體（tǐ）類型和壓力等（děng）；

②切割係統的固有參數，如光斑模式、焦距（jù）等；

③加工材料的物性參數，如對激光的（de）吸收率、熔點、熔（róng）融金屬氧化物黏度係數、金屬氧化物表麵（miàn）張力（lì）等。

此外，加工件的厚度也對激光切割表麵質量有（yǒu）很大的影響。相對而言，金屬工件的（de）厚度越小，切割表麵粗糙度等（děng）級越高。

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