激光切（qiē）割機（jī）使用空氣切割可以降低成本嗎？

隨著激光加工行（háng）業的競（jìng）爭（zhēng）日益激烈（liè），如何提高效率、降（jiàng）低成本成為大多數用戶（hù）關心的問題。光纖激光切割機憑著切割速度快、材料變形小、加工精度高等優（yōu）勢，迅速成為了市場主流。高功率激光的應用，更是大大提高了激光加工的效率，薄板極限切割速（sù）度已能夠挑（tiāo）戰機械性能的控製極限，中厚板切割工藝（yì）也在不斷突破（pò）中。


光纖激光切割機常用的（de）切割輔助氣體有氧氣、氮氣（qì）、空氣三種。但由於氮氣、氧氣成本均高於壓縮空氣，且氮氣、氧氣的價格逐（zhú）年上漲，因此使用空氣作為切割輔助氣體，能大大降低生產的成本。

氧氣主要用於碳鋼切割（gē），其原理是氧（yǎng）氣（qì）與金屬發生氧化反應，放出大量（liàng）的（de）氧化熱，同時（shí）一定氣壓會把氧化物和熔渣從反應區吹出，在金屬中形成切口。由於切割過程中的（de）氧化反應產生了大量（liàng）的熱，因（yīn）此不（bú）需要太（tài）高的功率，但切尖角容易過燒。

氮氣主要用於不鏽鋼（gāng）和鋁板切割，同時也可切割一定厚度的碳鋼板，功率越高，可切割的碳鋼板厚度也越大（dà）。氮氣切割依靠激光的能量把金屬熔化，高氣壓（yā）吹走（zǒu）熔融物並保證期間避免發生（shēng）不（bú）合理的化學（xué）反應。在不鏽鋼、鋁板（bǎn）切割上可以得到比（bǐ）較光亮的斷麵效果，尖角效果也更好。

空氣本身存在於大氣中，利用空壓機將其壓縮（suō）到儲氣罐，再經過過濾、冷卻和幹燥裝（zhuāng）置，去（qù）除空氣中的水和油，即可使用。空氣的（de）切割（gē）原理與氮氣類似，但由於空氣中含有約20％的（de）氧氣，因此可在一定程度（dù）彌補氧氣和氮氣的不足（zú）。

切割（gē）速（sù）度方麵（miàn），空（kōng）氣與（yǔ）氮氣相比並沒有優勢，但（dàn）二者在8mm及以下的厚度上遠遠高於（yú）於氧氣。當然，氧氣切割碳鋼斷麵的光亮度和底麵光潔度，會更優於空（kōng）氣和氮氣。

綜合考慮，在要求相對寬鬆的情況（kuàng）下，空氣切割具有（yǒu）較大成本優勢。但要注意，采用（yòng）空氣切割，必須保（bǎo）證空氣經（jīng）冷幹機過濾（lǜ），空壓機、冷幹機需定時保養。若進入（rù）切割頭的空氣中含有水和油，會（huì）在短時間內（nèi）造成保護鏡片結霧，影響切割質量，此時若未及時更換保護鏡，在高功率光束照射下還可能導致切割頭內部溫（wēn）度（dù）升高，有可能造成內部鏡組（zǔ）的損壞。

對於加（jiā）工量大的工廠（chǎng）而言，搭配高功率切割機，空氣切割能為其帶來更高的效率和更（gèng）低的（de）成本，這方麵的收益遠高於工件二次處理（lǐ）的成本。但對於小（xiǎo）型加工廠而言，空氣切割就未必能把成本降下來。因此是否采用空氣切（qiē）割（gē），需要根據自家產量來決定。

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