氮氣在激（jī）光切（qiē）割中的（de）應用。

激光切割利用氮氣在實際生產中解決了許（xǔ）多加工難題，並且將加工範圍擴大到了鋁（lǚ）、黃銅等氧氣切割很難加工的領域。下麵介紹一下它在各種材料、領（lǐng）域（yù）中的應用。


1.碳鋼

碳鋼使用氧氣（qì）切（qiē）割。表麵溫度因為碳輔助熔（róng）化（huà）、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小於料厚的孔時，狹小的（de）區域內集（jí）中了過多的熱量（liàng），使切割質量無法保（bǎo）證。氮氣不（bú）輔助（zhù）燃燒，加之具有的冷卻作用，適（shì）合解決這類加（jiā）工難（nán）題，能夠提高產品質量。

2.不鏽鋼

從成本考（kǎo）慮，切割邊氧化（huà）不影響使用的不鏽（xiù）鋼零件采用氧（yǎng）氣切割（gē）。但（dàn）不鏽鋼中合金元素Ni等的含量較大，熔化物粘度（dù）大，流動性差，氧氣切割時較低的氣（qì）壓 容易導致粘渣（zhā）等質量缺陷。焊（hàn）接不鏽鋼時氧化層嚴重影響焊接質量，特別是氬弧焊（hàn）。氮（dàn）氣切割提供的優質無氧化斷麵（miàn），滿足了不鏽鋼（gāng）焊接對切割斷（duàn）麵的高要求。

3.鋁、黃銅

鋁、黃銅對（duì）激光有著高反射率、低（dī）吸收率，要求高功率來熔化材料（liào）。而且要（yào）配備反（fǎn）射吸收裝置，使不平線性波不反射（shè）回透（tòu）鏡，來保護激光器的安全。要求氮氣切割。

鋁的熔點較低，3mm厚以（yǐ）下（xià）的可用氧氣切割，但質量很（hěn）差，斷麵而且毛刺堅硬。使用氮氣切割斷（duàn）麵光滑，4mm厚以下能夠獲（huò）得沒有獲得毛（máo）刺的效果。鋁粘性大加（jiā）上的熱傳導性，熔化（huà）物可能沒來（lái）得及吹走就已（yǐ）經冷卻了，所以容易出（chū）現毛刺。通過調整焦點，升高氣壓，降低速度來降低表麵粗糙度值，以保證毛刺可輕易清除。

4.刻蝕

刻（kè）蝕是（shì）一種（zhǒng）特殊切割，能量隻有基本功率的5%。它僅對材料（liào）表麵發生作用，主要用來刻（kè）蝕標記。氧氣刻蝕溫度高度，有時表麵出現焊渣。集中刻蝕還會因熱量集中而損傷零件表麵。氮氣刻蝕光亮且不（bú）損（sǔn）傷表麵，可（kě）用來刻蝕要求較高的說明文字。

氧氣切割厚度大、成（chéng）本低，主要（yào）應用於碳鋼（gāng）。氮氣的冷卻、保（bǎo）護作用提高了切割質量，並且在不鏽鋼、鋁、黃銅的切割中取得良好效果，解決了許多加工難題（tí）。

另外，不輔助燃燒的特點還能用來加工木材、有機玻璃等特殊材料，有著廣闊的應用前景。

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