如何避（bì）免激光切（qiē）割機切割薄鋼板尖（jiān）角處產生毛（máo）刺

在使用（yòng）激光切割機切割（gē）不鏽鋼的過程中，輔助氣體采用空氣或氮氣時，在加工形狀的（de）尖角處或加工結束處的材料背麵會產生毛刺。這是（shì）什（shí）麽原因造成的呢？

激光切割（gē）機的切割頭是按照NC的設定（dìng）速度移動的，但在移動軸進行轉換的（de）尖角處（chù）或加工結束處，加工速度受激光（guāng）切割機特性影響而減慢。一（yī）般情況下，切割設備激（jī）光功率的設定都是固定不變的，這樣在（zài）加（jiā）工速度減慢的（de）位置處（chù），激（jī）光（guāng）功率與速度的（de）平（píng）衡會被破壞（輸出功率過剩），導致毛刺的產生（shēng）。那麽該（gāi）如（rú）何解決這個問題呢？主（zhǔ）要有以下三種方法：

1. 通用的加工條件

在加工條件的（de）設定上，盡量（liàng）降低（dī）激光切割機的切割（gē）速度，以使整個加工（gōng）軌跡（jì）中的切割速度之差減少。切割速度無論是在大還是小，輸出功率都要相應設定為毛刺產（chǎn）生量較少的條件。利用這種方法（fǎ）的缺點是，平（píng）均速度會降低，使整個加（jiā）工時間變長。

2. 修改（gǎi）軌跡

設計超程軌跡，使切割（gē）速度不致在尖角部或結束部降低。例（lì）如，將程序編製為在尖角處做環狀超程處理的（de）程序。做了環狀處理時，軌跡在加工方向的轉換處（chù），就會變為一個（gè）逐漸改變的過程，可避免切割速度的急劇下降。在內孔加工的結束處使用環狀超程裎序，也可以在不降低切割速度（dù）的情況下切出內孔。但當尖角附近有產品，或尖角的內側（cè）和外側都是產（chǎn）品時，不能使用此方（fāng）法。

3. NC的控製

針（zhēn）對上述問題，已開發出（chū）了相應（yīng）的控製（zhì）功能（néng）。即通過對金屬激光切割機切割速度的實時檢測，實現激光（guāng）輸出功率配合切割速度變化自動（dòng）調整為適當值的功能。當切割速度在尖角處減速時，激光輸出功率也相應降低。在加工（gōng）結束處也是一樣，輸出功率會隨（suí）著切割（gē）速度的減速而自動（dòng）降低。

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