激光焊接機功率和速度對焊（hàn）縫有（yǒu）什麽影響？

當激光焊（hàn）接機（jī）焊接功率一定時，焊（hàn）接速度成為影響焊縫強度的主要因素（sù）。激光深熔焊時，焊（hàn）接（jiē）深（shēn）度幾乎與焊接（jiē）速度成反比，焊接深（shēn）度及寬度隨焊速（sù）的加快而減小。若焊接速度太快，氣體來不及逸出，焊縫中易產生氣體，且熔深淺，不能焊透。焊接速度太（tài）慢，生產率低，成本（běn）高，熱影響區常因過熱（rè）晶粒粗大變（biàn）脆，工件變形也大。過低速庋則會使材料過度熔化、燒損和焊穿、刀頭材料燒損嚴重，熱（rè）影響區寬，焊接強度降低。


    確（què）定激光焊接機焊速（sù）的上（shàng）限是為了防止金屬（shǔ）未熔透和自淬速度過快以致不能流動和融（róng）合，否則，熔化金屬會趨向於僅（jǐn）沿被焊工件頂端形（xíng）成焊珠。而焊速到達（dá）低限速度低至（zhì）一定值，穿透等離子體、到（dào）達小（xiǎo）孔底部的激光功率密度過小，不足以汽化材料，蒸汽壓（yā）不足以維持小孔，使小孔崩潰，焊接過程變為傳（chuán）導型，過量的熱傳導引（yǐn）起焊道（dào）向側向擴展，熱（rè）影響區擴大，過多的功率吸收還會引起材料（liào）局部蒸（zhēng）發（fā）損失。對於給定（dìng）的激光功率，存在一維持深熔焊（hàn）接的最低焊接速度，在此最低焊（hàn）速下的熔深為給定焊接條件下的最大熔深。

    激光功（gōng）率與焊接速度（dù）影響熔深和熔寬，進而影響焊縫強度（dù）。激光焊接機速度（dù）一定時，焊縫強度有一臨界區（qū）。當功（gōng）率低（dī）於其下限值，強（qiáng）度隨著功率增加（jiā）而增加（jiā），這是因為隨著功率增加（jiā），熔深增加結合強度增加的緣（yuán）故；當功（gōng）率大於臨界區的上限時，強度反而隨功率（lǜ）增加而降低。這可（kě）以解釋為（wéi），過高的功率燒損了焊縫區的合金元素，使焊縫的強度和機械性能下降（jiàng），也因（yīn）為（wéi）高的焊（hàn）接功率（lǜ）使焊縫成形惡化，表麵孔（kǒng）洞增多，強度下降。過高的焊接速度（dù）會使強度降低，這是因（yīn）為焊縫（féng）中的氣孔增多，有（yǒu）效承（chéng）載麵積減少從而使強度降低。

焊接速度同激光功率一起影響著焊接深（shēn）度。在不影響“小孔”效應（yīng）的前提下，可以使激光功率維持在某一臨界值，而通（tōng）過控激光焊接機製焊接速度來調節焊（hàn）接深度，從（cóng）而使激（jī）光器輸出窗口承受盡可能小的功率密度，達到延長窗口使用壽命的目的。

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