激光(guāng)切割機應(yīng)用電器行業加(jiā)工工藝,優勢不可比擬
發布者:鑫全(quán)利 發布時(shí)間:2020-6-23 8:41:04
很多電器行業在外觀鈑金部(bù)分以及成套電器元件安裝中采用激光切割機加工工藝後,提高了產品質量,降低了生產成本(běn),收到了較好的生產效益。
激光切割機在電器行業主要用於外觀(guān)鈑金部分以及成套電器元件安(ān)裝中對薄鋼板零件進行切割加工。現如今,很多電器廠采用這項新技術之後,提高了(le)產品質量降低了生(shēng)產成本,減(jiǎn)輕了勞動強度,改進了傳(chuán)統的板材加工工藝,收到了較好的(de)生產效(xiào)益。
一、激光切割機在電器行業應用的實(shí)際優勢
激光切割機是近幾十(shí)年來發展起來的高新技術,相對於傳統的剪切工藝來說具有更高的(de)切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率(lǜ)和生產效率等特點(diǎn),特別是在(zài)精細切割領域,激光切割具(jù)有傳統切割無法比擬的優勢。激光(guāng)切割是將能量聚焦到(dào)微小(xiǎo)的空間,利用高密度(dù)的能量(liàng)進行非(fēi)接觸、 高速(sù)度、高精度的切割方法。
二(èr)、電器行業(yè)板材加工(gōng)工藝現狀
電器產品中,金屬板材加工的零件(jiàn)幾乎占所有產品零件的30%以上。傳統的下(xià)料、切角、開孔和修邊等工藝較落後,直接影響產品質(zhì)量和生產成本,其原由分析如下:
1. 采用(yòng)傳統的衝床加工需要大量的模具。電器產品的零件(jiàn)開孔尺寸(cùn)多,形狀(zhuàng)各異,單件和非標產品特別多。模具造價高,製作周期長,不利於單件和非標件生產。
2. 采用(yòng)手提式曲線鋸(jù)進行開孔,不但切口質量差,尺寸精(jīng)度不易控製(zhì),而且勞動強(qiáng)度大,噪聲大,生(shēng)產效率低,耗費鋸片多。
3. 近幾年有的企(qǐ)業從國外引進“多工位數控衝(chōng)床”,這雖然(rán)代替了衝床衝孔(kǒng),但是價格(gé)昂貴,而且噪聲大,切斷麵(miàn)有(yǒu)接痕,衝頭(tóu)有依賴外國進口。而且衝頭需要經常更換,更不經濟。
在對電器製造過程中,鈑(bǎn)金部分和零(líng)件很多,並且形狀複雜,工(gōng)藝難度較大,而(ér)且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。激光切割是近(jìn)幾十年(nián)來發展起來的高新技術, 相對於傳統的剪切工藝(yì)來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的(de)材料(liào)利用率和生產效(xiào)率等特點,特別是在精細切割領域,激光切割具有傳統切割無法比擬的優勢。激光切(qiē)割(gē)是將能量聚焦到微小的空間,利用高密度的能量進行非接觸、高(gāo)速度、高精度的切(qiē)割方法。
而激光切割(gē)技術在電器行業中(zhōng)不僅能有效的解決上述問題,而且對提高工件的加工質量、節省加工環節和加工費用,縮短產品的製造周期、降(jiàng)低勞動(dòng)和加工成本、大幅麵提高加(jiā)工效率等具有重要性的(de)作用和價(jià)值。
鑫全利激光是研製(zhì)和生產(chǎn)標識的激光設備專業廠家。經(jīng)過多年不懈地努力,創建“超速悍”品牌,公司已具備自主研發和製造激光焊接機、激光打標機、激光切割(gē)機的綜合研製和生產能力。想了(le)解更多的激光切割機價格,歡迎您的來電谘詢,谘詢熱線:0757-23619000
激光切割機在電器行業主要用於外觀(guān)鈑金部分以及成套電器元件安(ān)裝中對薄鋼板零件進行切割加工。現如今,很多電器廠采用這項新技術之後,提高了(le)產品質量降低了生(shēng)產成本,減(jiǎn)輕了勞動強度,改進了傳(chuán)統的板材加工工藝,收到了較好的(de)生產效(xiào)益。
一、激光切割機在電器行業應用的實(shí)際優勢
激光切割機是近幾十(shí)年來發展起來的高新技術,相對於傳統的剪切工藝來說具有更高的(de)切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率(lǜ)和生產效率等特點(diǎn),特別是在(zài)精細切割領域,激光切割具(jù)有傳統切割無法比擬的優勢。激光(guāng)切割是將能量聚焦到(dào)微小(xiǎo)的空間,利用高密度(dù)的能量(liàng)進行非(fēi)接觸、 高速(sù)度、高精度的切割方法。
二(èr)、電器行業(yè)板材加工(gōng)工藝現狀
電器產品中,金屬板材加工的零件(jiàn)幾乎占所有產品零件的30%以上。傳統的下(xià)料、切角、開孔和修邊等工藝較落後,直接影響產品質(zhì)量和生產成本,其原由分析如下:
1. 采用(yòng)傳統的衝床加工需要大量的模具。電器產品的零件(jiàn)開孔尺寸(cùn)多,形狀(zhuàng)各異,單件和非標產品特別多。模具造價高,製作周期長,不利於單件和非標件生產。
2. 采用(yòng)手提式曲線鋸(jù)進行開孔,不但切口質量差,尺寸精(jīng)度不易控製(zhì),而且勞動強(qiáng)度大,噪聲大,生(shēng)產效率低,耗費鋸片多。
3. 近幾年有的企(qǐ)業從國外引進“多工位數控衝(chōng)床”,這雖然(rán)代替了衝床衝孔(kǒng),但是價格(gé)昂貴,而且噪聲大,切斷麵(miàn)有(yǒu)接痕,衝頭(tóu)有依賴外國進口。而且衝頭需要經常更換,更不經濟。
在對電器製造過程中,鈑(bǎn)金部分和零(líng)件很多,並且形狀複雜,工(gōng)藝難度較大,而(ér)且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。激光切割是近(jìn)幾十年(nián)來發展起來的高新技術, 相對於傳統的剪切工藝(yì)來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的(de)材料(liào)利用率和生產效(xiào)率等特點,特別是在精細切割領域,激光切割具有傳統切割無法比擬的優勢。激光切(qiē)割(gē)是將能量聚焦到微小的空間,利用高密度的能量進行非接觸、高(gāo)速度、高精度的切(qiē)割方法。
而激光切割(gē)技術在電器行業中(zhōng)不僅能有效的解決上述問題,而且對提高工件的加工質量、節省加工環節和加工費用,縮短產品的製造周期、降(jiàng)低勞動(dòng)和加工成本、大幅麵提高加(jiā)工效率等具有重要性的(de)作用和價(jià)值。
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