激光切（qiē）割（gē）在碳鋼加工中的三大常見問題

激光切割，顧名思義，就是利用經聚焦的高（gāo）功率密度激光束照射工件，使被照射的（de）材料迅（xùn）速熔化、汽化、燒蝕或達到（dào）燃點，同時借助與光（guāng）束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從（cóng）而實（shí）現將工件（jiàn）割開。

在鈑金行業中，激光切割廣泛應用於碳鋼產業中。今日鑫（xīn）全利激光為大家（jiā）介紹下激光切割（gē）在碳鋼加工（gōng）中的常見問題（tí）及調（diào）整方法。

一、激光切割（gē）碳鋼時，加工件出現毛刺

一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發生偏移，做焦點（diǎn）位置測試，根據激光焦（jiāo）點的偏移量進行調整；

（2）激光的輸（shū）出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正（zhèng）常，如果正常，則觀察激光（guāng）控製按鈕的輸出數（shù）值是否正確，若不正確加以調整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控製時加大線速度；

（4）切（qiē）割氣體純度不（bú）夠，需要提供高質量的切割工（gōng）作氣體；

（5）機床運行時間過（guò）長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

二、出現激光未完全（quán）切割的原因：

（1）激光（guāng）噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴（zuǐ）或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操（cāo）作控製降低線速度。

三、切割碳（tàn）鋼時出現非正常（cháng）火花

正常切割碳鋼時，火（huǒ）花束長（zhǎng）、平，開叉較少。出現非正常的火花時會（huì）影響加工件的（de）切割斷麵的光滑度和（hé）加工質（zhì）量。

此時在其他（tā）參數都正常的情況下，應考慮以下（xià）情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大（dà）切割工作（zuò）氣體壓力；

（3）若噴（pēn）嘴與激光頭連接（jiē）處（chù）螺紋鬆動，此時應立（lì）即暫（zàn）停切割，檢查（chá）激光頭連接（jiē）狀態，重新上好螺紋。

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