激光切割機切（qiē）割有毛刺怎麽辦和打孔爆孔原因

激光切割（gē）機在鈑金加工中已（yǐ）經常見，由於其工作效率（lǜ）高，成品切割質量高，已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶在使用激光（guāng）切割機時，切割出來的工件（jiàn）毛刺多，很多人以為是激光切割機產品的質量問題，其實不盡然。

　　在（zài）鈑（bǎn）金加工過程中，激（jī）光切割機的氣（qì）體純度、參數設置等，都會影響到（dào）加工質量，設備+氣體+參數，調整到佳（jiā），切割出來的工件是沒有（yǒu）毛刺的。

　　出現毛刺這種情況有激光切（qiē）割（gē）機可能是鏡片髒了，開始鏡片是幹淨的，所以切割出來沒有問題，後麵鏡片髒了，所以出現了毛刺（cì）。但是根本的原因還是因為用的空氣（qì）作為輔助空氣，空氣不幹淨，有油和水造成的。這種情況就需要在空氣壓縮機後端增加除水除（chú）油（yóu）的設備來保障切割作業（yè）的正常工作。

　　除水的話就是增加冷幹機，除油的話就是（shì）增加後（hòu）端除油設備。這樣（yàng）處理過後的壓縮空氣即保障了切割作業的正常工作，同時也保護了激（jī）光切割機激光切割設備，同時也延（yán）長了鏡片的使用周期，激光切割設備的保養周期。同時避免（miǎn）了鏡（jìng）片因油水汙染的（de）問題，對（duì）激光設備造成更（gèng）大（dà）的損害。

　　有許多激（jī）光切割機用（yòng）戶在切割6mm以（yǐ）上板材時，會很容易（yì）出現打孔時（shí）爆孔的現象，造成切割樣品有殘缺或者隨（suí）動頭跟隨不穩定等問題。是什麽原因造成的呢？

　　1.降（jiàng）低氧氣氣壓

　　氧氣在激光切（qiē）割（gē）過程中是助燃（rán）的，打孔壓力過高時，板材會瞬間擊破，造成爆燃。減小吹氣（qì）壓力，打孔時會緩（huǎn）慢擊穿板材，不會造成（chéng）爆燃。

　　2.使用空氣切割

　　激光切割機使用空氣切割會改好爆（bào）孔現象，但是（shì）切割速（sù）度會降（jiàng）低。當然您也可以使用氮等惰性氣（qì）體，但是氣體費用會（huì）比較高。

　　3.調整焦距

　　焦（jiāo）距調整解決爆孔比較複雜，需要九九九涩涩在切（qiē）割試樣中，一步一步調試，讓焦距聚焦在（zài）切割板材（cái）的表麵。如果切割厚板，會使切割美觀度降低。激光切（qiē）割機

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