光纖激光切割機（jī）在鈑（bǎn）金行業的應（yīng）用

作為世界（jiè）的加工製造中心，中國一直吸引著大批的國外企業投資，鈑（bǎn）金（jīn）行業也是如此。市場越來越廣闊（kuò），要迅速抓住市場的需求，就需要更優質高效的加工工藝，因而光纖激光切割機在鈑金加工行業的應用愈加廣泛。

高科技的光纖激光（guāng）切（qiē）割機，也必將成為（wéi）鈑金行業發展的主要工具。隨著先進激光設備的不（bú）斷（duàn）推出，鈑金行業的發展不可阻擋（dǎng），在光纖激光切割機推動下，鈑金加工行業的前景是十分廣闊的。

眾（zhòng）所（suǒ）周知（zhī），鈑金加（jiā）工行業經曆了幾代的變革。鈑金1.0時代（dài），那時候是銅匠（jiàng）挑著擔子到處進行修補。70年代，簡單機械加工開始出現在人們的視（shì）野中，電焊等技術變得越發成熟。隨（suí）著時代的（de）發展，人民日（rì）益（yì）提高（gāo）的生活水平和加快的生活節奏（zòu），需要一（yī）種更加有效（xiào）迅速的鈑金加（jiā）工方式，激光切割機誕生了。那麽激光切割機為何能在許（xǔ）許多多的加工方式（shì）中（zhōng）脫穎而出呢？它有著哪些優勢呢（ne）？

傳（chuán）統的（de）鈑金加工工（gōng）藝“剪切—衝孔（kǒng）—折彎（wān）—焊接”或（huò）“火焰等離子切割—折彎—焊接”，效率低，質量差，麵對（duì）多品種、小（xiǎo）批量（liàng）、定製化、高（gāo）質量（liàng）、交貨期短的訂單，表現出明顯（xiǎn）的不適應性（xìng）。激光切（qiē）割工藝作為“剪切- 衝孔（kǒng）”的替代工藝，具有靈活和高柔性（xìng）的特點（diǎn），常用於製（zhì）造複雜形狀或者異（yì）形的工件和樣品（單件或小批量）。

傳統鈑（bǎn）金加工（gōng）的劣勢

1.傳統的鈑金切割設備在市場（chǎng）上占（zhàn）有（yǒu）相當大的份額。在（zài）激光切割設（shè）備出（chū）現以前，它們為鈑金行業的發展做出了（le）重要貢獻（xiàn）。但是，與激光切割等現代技術相比，它存在（zài）明顯的（de）劣勢，極大地影響了企（qǐ）業的競爭力。

2.傳統的鈑金下料設備大多（duō）使用剪床，而剪床隻能用於直線切割，不能實現複雜形狀的切割。

3.傳統的（de）鈑金衝孔設備大（dà）多使用數控或（huò）者轉塔衝床，對（duì）厚度大於1.5mm 的鋼板切割有限製，且（qiě）切割質量不好、成本高、噪音大，不利於環保。

4.火焰切割作為（wéi）原有的傳統切割方式，僅適用於粗加工，且切割質量差、速度慢、熱變形大，易產生廢料。

等離子切割與火焰切割類似（sì），在切（qiē）割薄鋼板時（shí）熱變形很大，斜度也較（jiào）大，在精度要求高時不（bú）能使用，且消耗品較為昂貴。

激光（guāng）切割的優勢

1.激光切割（gē）柔性化程度（dù）高，切割速度快，生產效率高，產品生產（chǎn）周期短，不管是簡單還是（shì）複雜零件，都可以用激光實現一次快速成形（xíng）切割；

2.切（qiē）縫窄、切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有汙染；

3.可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應性好；

4.生產成本低，經濟效益好。

激光切割技術在鈑金加工的（de）應（yīng）用優勢，可以簡化加工工序、縮新產品研發周期，提高工作（zuò）效率（lǜ）的（de）同時還能夠（gòu）減少加工（gōng）成本的支出，從而幫（bāng）助企業創造出更多高質（zhì）量的鈑金加工工件。因此，在實際的加工中，還（hái）應正確認識激（jī）光切割技術在鈑金（jīn）加工中的應用優勢和特點，並不斷提高其使用率，從而加工（gōng）出（chū）更多高質（zhì）量的工件，也為其進一步應用奠定良好的基礎，從而不斷滿足工業發展以及（jí）廣大（dà）消費者的（de）需（xū）求，創造更高的（de）經濟和社會效（xiào）益。

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