檢測激光切割（gē）金屬厚板的處（chù）理方法（fǎ）

隨著（zhe）工業生產需（xū）求的變化，激光切割作為一種加工手段（duàn），已經（jīng）被越來越多鈑金生產（chǎn）者所接受。在對國產鋼材的整板加工中，經常會出現局部區域加（jiā）工不良的現象（xiàng）。激光切割機被認為是促進傳統產業升級的重要手段，但（dàn）是仍然（rán）麵臨著應用不足與核心技術落後的巨大瓶頸。


尤其是在金屬厚（hòu）板切割過程中，切割速度將明（míng）顯下降，切口的可重複性不佳，無法同傳統技（jì）術競爭。這種現象（xiàng）有時很隨機，即使在加工機狀態良好的情況下也會出現，為了處理局部故障品而大大地影響了整個工作進度。如果激（jī）光切割機能夠克服厚板切割過程中的難點，無疑將有更大的市場前景。

加工中厚板時（shí）經常會遇見的切割斷麵（miàn），這樣的（de）切割（gē）不僅成品質量受到質疑，還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現 ，以致體（tǐ）現不出高價的激光加工（gōng）機區（qū）別於（yú）其他切割手段的（de）價值。而（ér）用（yòng）小功率脈衝進行 穿孔的話，時間就很長（12秒），會導致切割（gē）的效率下降和單位成本

的提（tí）高。

在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛（fēn）開發了快速穿孔的技術，較為有代表性的是高能穿孔，這種方法的優點是速（sù）度快。但缺陷是穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程，且影響對小形狀的加工。

對於碳鋼（gāng）而言，改善切割斷麵的（de）重要因素是控製對板材的入熱並能保證激光（guāng）照射部分的充分燃燒。而對於不鏽鋼來說改善（shàn）切割斷麵的重要因素則是光束的改良（改善焦深）與輔助氣體的有效利用。亮麵切割（gē）技術就（jiù）是改善了發振器和噴嘴所得到的結（jié）果（guǒ）。高峰穿孔顧明思義就是利用占空比小（xiǎo）的高峰值（zhí）脈衝激光，輔以噴射在材料（liào）表麵上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控製脈衝的合理頻（pín）率邊冷卻邊穿孔（kǒng）。

當前為了提高加（jiā）工機的運行速度，金屬激光切（qiē）割機多采用俗稱飛行光路的結構，即材（cái）料托盤不動而加工頭（tóu）在整個可加工區域（yù）內運（yùn）動的形（xíng）式。其特點是相對（duì）炸孔雖然（rán）時間稍長3秒，但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開（kāi）孔邊緣無附著物以及入熱較低，便於接下來（lái）的正（zhèng）常切

割加工，相比普通穿孔則效率提高了（le）4倍。

這種方法雖（suī）然結構簡單卻會（huì）改變焦深（shēn），使（shǐ）在對焦深極為敏感的中厚板切割時會（huì）顯得力不從心（xīn）。采用等長光路方式可（kě）避免焦深變（biàn）化，從而使光斑和焦深都保持一（yī）致 。另外對入熱的重視使板材積累的熱量得到控製，較好地解決了（le）穩定性問題。而為了補償加工頭與光源相

對位置的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工（gōng）範圍（wéi）內的一致性，使用曲（qǔ）率可變折射鏡（jìng）是（shì）普遍選擇（zé）的方式（shì）。

隨著激光（guāng）技術的革新，應用於工業生產的激光器功率也將不（bú）斷增長，未來金屬（shǔ）激光切割機將一步步突破現有的切割厚度限製，為工業生產帶來更多驚（jīng）喜。

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