解決激光（guāng）切割底部毛刺小妙招（zhāo）

毛刺是激（jī）光（guāng）切割機加工中產生的普遍（biàn）現象之一，也是（shì）金屬切割（gē）理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題（tí）“毛刺（cì）的生成（chéng）與控製（zhì）”，毛刺（cì）直接影響被加工工件的（de）尺（chǐ）寸精度、形位（wèi）精度和表麵粗糙（cāo）度。今天小編就來談一下激光（guāng）切割過程中產生毛刺常見的原因（yīn）和解決方法。


原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出（chū）現偏差，導（dǎo）致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒（méi）有被充分汽化（huà），使熔渣產生量（liàng）增多，不（bú）容易吹掉，從（cóng）而（ér）更容易產生毛刺。

解決方法：對（duì）激光束（shù）焦點的位置進行調整，根據其產生的偏（piān）移位置（zhì），調整到最佳狀態。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從（cóng）而產（chǎn）生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工作是否（fǒu）正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。

原因三：激光切割機的（de）切割線速度過於緩慢，破壞了（le）切割（gē）麵的表麵質量，產生毛刺。

解（jiě）決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的（de）值。

原因（yīn）四：激光切割機的輔助氣體純度達不（bú）到要求的標準，也會使工件產生（shēng）毛刺。

解決方法：更換（huàn）純度更高的輔助氣（qì）體。

原因（yīn）五：激光切割機工（gōng）作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

解決（jué）方法：關閉激光切割機，過一段時間（jiān）再重新啟（qǐ）並動，使其得到充分的休息。

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