光纖激光切割機切割表麵質量的五個內部因素

激光切割機被認為是激光應用中成熟的（de）工（gōng）藝，因而近年來，人們（men）把激（jī）光應（yīng）用研究熱點投入（rù）到激光焊接、熱處理、標記、快速成型等方麵，而對激光切割的研（yán）究則相對較少。但隨著汽車工業的全麵發展，以及精細（xì）切割和良好焊接性能的需求，必須進一步提高和控製（zhì）切割質量。激光切割質量（liàng）的優劣是指切（qiē）割尺寸精度高低和（hé）切（qiē）割（gē）表麵（miàn）質量的好壞，切割（gē）表麵（miàn）質量一般以以下5個指標衡量：


　　1. 切割用激光，激光應有（yǒu）高的（de）光束質量。激光切割是基於熱效應的加工，為（wéi）得到高的功率密度和精細切口，聚焦光（guāng）斑直徑要小，同時（shí），為保（bǎo）證沿不同方向切割時的質量的一致性，激光束應有良（liáng）好的繞光軸旋轉對稱性和圓偏振性以及高的發（fā）射方向穩定性，以保證聚（jù）焦光斑位置（zhì）穩定不變。現代激光器（qì）還應具備連續和高重複輸出快速切換功能，以保證複雜輪（lún）廓的高質量切割。

　　2. 聚焦透鏡（jìng）與板材厚度，透鏡焦（jiāo）距根據被切材料（liào）厚度選取（qǔ），兼顧聚焦光斑直徑和焦深，材料

厚，焦距宜大，反之，則焦距宜小。聚焦光（guāng）斑位置應（yīng）靠近工件表麵，一般使焦點落在板材上表麵偏下約1/3板（bǎn）厚處。

　　3. 氣流與噴嘴，激光切（qiē）割機中氣流具（jù）有吹除熔融材料、保護聚焦透鏡甚至提（tí）供部（bù）分切割能量的作（zuò）用。氣體壓力、流量是影響切割質量的重要因素，壓力過低，吹不走切口處的熔融材料；過高，易在工件表麵形成渦流，反而（ér）削弱了（le）氣流去除熔融材料的作用。實踐證明，不同結構的噴嘴對切割也會產生不同的影響。

　　4. 激光切割機切（qiē）割速度，切割（gē）速度取決於激光的功率密度和（hé）被切材料的熱物理性質及其厚度等。對於一定切（qiē）割條件下，有一合理（lǐ）的切割速度範圍，切割速度（dù）過高，切（qiē）口清（qīng）渣不盡（jìn），甚至切不（bú）透，切（qiē）割速度太低，則材料過燒，切（qiē）口（kǒu）寬度和熱影（yǐng）響區大。

　　5. 切割軌跡，對於複雜（zá）輪廓或具有拐點的零件的切割（gē），由於加速度的變（biàn）化，容易使拐點處過熱熔化而形成塌角（jiǎo），因而合理（lǐ）的切割軌（guǐ）跡是（shì）避（bì）免這一（yī）現（xiàn）象的有效辦法（fǎ）之一。

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