金屬激光切割機一般情況下主要集中（zhōng）在多厚的（de）材料商（shāng）加工？

對於激光切割加（jiā）工而言，評（píng）價其加工（gōng）質量主要包括以下幾個（gè）原則：

1、切（qiē）縫垂直度好，熱影響區小

一般情（qíng）況（kuàng）下，金（jīn）屬激光切割機主要集中在5MM以下材料的加工（gōng）處理上，其斷麵垂直度可能不是主要的評估因素，但對於大功（gōng）率（lǜ）激光切割（gē）而言，當加工材料的厚度（dù）超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點（diǎn）時（shí），激光束變得（dé）發（fā）散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質（zhì）量越高。

2、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大（dà）的熔渣

金屬激光數控切割機的掛渣主要體現為沉積（jī）和斷麵毛刺上，其中材料（liào）沉積是因為激光（guāng）切割在開始熔化穿孔前先在（zài）工件表麵碰上（shàng）一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表麵形（xíng）成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的（de）影響因素，因為毛（máo）刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀（guān）判（pàn）斷切割的質量。

3、切口表麵粗糙（cāo）鍍，表麵粗糙度的大小（xiǎo）是（shì）衡量（liàng）激光切割表麵質量（liàng）的關鍵

其實對於金屬激光切割機（jī）而言，切割斷麵紋路（lù）和粗糙度（dù）直接有著直接聯係，往往（wǎng）斷麵紋路不（bú）佳的切割表現也（yě）直接會導致粗糙度較高，但考慮（lǜ）到兩種不同效果在成因上的不同，一般九九九涩涩分析（xī）金屬激（jī）光數控（kòng）切（qiē）割機加（jiā）工質量時，仍（réng）然是分開來做（zuò）分析。激（jī）光切割斷麵會形成垂（chuí）直的紋路，紋路的深度決（jué）定了切割表麵的粗糙（cāo）度，越淺的紋路，切割斷麵（miàn）就越光滑。粗糙度不（bú）僅影響邊緣（yuán）的外觀，還影響摩（mó）擦特性，大（dà）多數情況（kuàng）下，需要（yào）盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

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