影響激光焊接機焊接（jiē）鋁（lǚ）合金的因素（sù）有哪些？

由於鋁合金的高反射（shè）性和高導熱性（xìng），要誘導（dǎo）小孔的形（xíng）成（chéng）就需要激（jī）光有更高的能量密度。由於能量密度閾值的高低本質上受其合（hé）金成分的控製，因此可以（yǐ）通過控製工藝參數（shù），選擇確定激光功率保證合適（shì）的（de）熱輸入量，來獲得穩定的（de）焊（hàn）接過程。另外（wài），能量密度閾值（zhí）一定程（chéng）度（dù）上還受到保護氣體（tǐ）種類的影響。例（lì）如，自動激光焊接機焊接鋁合金時使用N2氣時可較容易地誘導出小孔，而（ér）使用He氣則不能誘導出小孔。這是因為N2和Al之間可發生放熱反應，生成的Al-N-O 三元化合物提高了（le）對（duì）激光吸收率。

　　一、裂紋問題（tí）

　　鋁合金屬於典型的共晶合金，在激光焊接快（kuài）速凝固下更容易產生熱裂（liè）紋，焊縫金屬結晶時在（zài）柱狀晶邊界（jiè）形成AL-Si或Mg-Si等低熔（róng）點共晶是導致裂紋產生的原（yuán）因。為減少熱裂紋，可以采用填（tián）絲或預置合金（jīn）粉未等方法進行激光（guāng）焊（hàn）接。通過調整激光波形，控製熱輸（shū）入也可以減少結晶裂紋。　　

　　二、氣孔問題　　

　　鋁合金種類不同，產生的氣孔類型也（yě）不同。一般認為，鋁合金在焊接過程中產生以下幾類氣孔。　　

　　1、保護氣體產（chǎn）生的氣孔（kǒng）。在高能自動激光焊接機（jī）焊接鋁合金的過程中（zhōng），由於熔池底部小（xiǎo）孔前沿金屬的強烈（liè）蒸發，使保（bǎo）護氣體被卷（juàn）入熔池形成氣泡，當氣泡來不及（jí）逸出（chū）而殘留在固態鋁合金中即成為氣孔。　　

　　2、小孔塌陷產生的氣孔。在激光焊接過程中，當表麵張力大於（yú）蒸（zhēng）氣壓力時，小孔將不能維持穩定而塌（tā）陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對（duì）減（jiǎn）少或避免鋁合金激光焊接中的氣（qì）孔（kǒng）缺陷也有很多實際措施，如調整激光功率波形，減少小孔不穩定塌陷（xiàn），改變光束焦點高度和（hé）傾斜照射，在焊接過程（chéng）時施加電磁經場作用以及在真空中進行焊接（jiē）等。近幾年來，又出現了采用（yòng）填絲或預置合金粉未、複合熱源和雙焦點技術來減少氣孔產生的工藝，有不錯的效果。　　

　　3、氫氣孔。鋁合金在有氫的環境中熔化後，其內部（bù）的含氫量可達到0.69ml/100g以上（shàng）。但凝固以後，其平衡狀態（tài）下的溶氫能力（lì）隻有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由（yóu）液態向（xiàng）固（gù）態（tài）轉變的過程中（zhōng），液態鋁中多餘的氫氣必定（dìng）要析出。如（rú）果析出的氫不能順（shùn）利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘（cán）留在固態鋁（lǚ）合金成為氣孔。

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