激光切割機加工精度好壞由哪些因素決定?
發(fā)布者(zhě):鑫全利 發布時間:2020-6-22 19:00:12
激光切割(gē)是激光加工中技術(shù)應用(yòng)非常(cháng)廣泛的加工方法,是激光加工行業中一項特別(bié)重要的應用技術,激光切(qiē)割已廣泛(fàn)地應用於汽車、航空、化工、等工業部門中。
激(jī)光切割的原理是將激光束照射到工件表麵時釋放的能量來使工件融化(huà)並蒸(zhēng)發,以達到切割和雕刻的目的。切割精度(dù)是衡量激光切割機加工效果的一個重要(yào)組成部分,但是激光切割(gē)精度也(yě)不(bú)能取決於設備本身,而是由(yóu)多方(fāng)麵因素組成。其(qí)中,影響激(jī)光切割加(jiā)工精度的幾個重要因素(sù):
1、激光束通過聚焦後的光斑的大小:激光束聚(jù)集後的光斑越(yuè)小,激光切割加工精度越高,特別是切縫(féng)較小,小光斑(bān)可達0.01mm。
2、工作台的走位精度決定著激(jī)光切割加工的重複精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工(gōng)件厚度越大,精度越低,切(qiē)縫越大。由於激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的(de)多。
4、工件材質對激光切(qiē)割精度有一定影響。同樣情(qíng)況下,不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如(rú)果材料的成分不同,切割(gē)的精度也會有差異。
那麽,激光切割加工時怎麽才能(néng)做到高精度呢?鑫全利(lì)激光(guāng)經過多年實踐總結出(chū)提高(gāo)激(jī)光(guāng)切割加工精(jīng)度的幾個關鍵技術:
一是焦點位置控(kòng)製技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小(xiǎo),焦點光斑直(zhí)徑(jìng)就越小,因此(cǐ)控製焦點相對於被切材料表麵(miàn)的位置十分重要。
二是切割穿孔技(jì)術。任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一(yī)般都(dōu)必須在(zài)板上穿(chuān)一小孔。早(zǎo)先在激光衝(chōng)壓複合機上是用衝頭先衝出一孔,然後再(zài)用(yòng)激光從小孔處開始進(jìn)行切(qiē)割。
三是嘴設計及氣流控製技術。激光切割(gē)鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到(dào)被切材料處,從而形(xíng)成一個氣流束(shù)。對氣流的基本要求是進入(rù)切口的
氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使(shǐ)切口材料充分進行放(fàng)熱反應;同時又有足(zú)夠的動量將熔融材料噴射吹出。
激光(guāng)切割無毛刺,皺折、精(jīng)度高,優於等離子切(qiē)割。對許多機電製造行(háng)業來說,由於微機程序的現代化激光切(qiē)割係(xì)統能方便切割(gē)不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),它(tā)往往比衝切、模壓工藝更(gèng)被優先選用;盡管它(tā)加工速度慢於模衝,但它沒有模具(jù)消耗,無需修理模具,還節約更換(huàn)模具時(shí)間,從而節省加工費用,降低產品成本,所以從總體上講在經濟上更為合算。這(zhè)也正是其受到(dào)歡迎的原因。
鑫全利(lì)激(jī)光是研製和生產標識的激光設備專業廠家。經過多(duō)年不懈地努力,創建“超速(sù)悍”品牌,公(gōng)司已具備自主研(yán)發和製造(zào)激光焊接機、激光打標機、激光切割機(jī)的(de)綜(zōng)合研製和生產(chǎn)能力。想了解更(gèng)多的激光(guāng)切割機(jī)價格,歡迎您的來電谘詢(xún),谘詢熱線(xiàn):0757-23619000
激(jī)光切割的原理是將激光束照射到工件表麵時釋放的能量來使工件融化(huà)並蒸(zhēng)發,以達到切割和雕刻的目的。切割精度(dù)是衡量激光切割機加工效果的一個重要(yào)組成部分,但是激光切割(gē)精度也(yě)不(bú)能取決於設備本身,而是由(yóu)多方(fāng)麵因素組成。其(qí)中,影響激(jī)光切割加(jiā)工精度的幾個重要因素(sù):
1、激光束通過聚焦後的光斑的大小:激光束聚(jù)集後的光斑越(yuè)小,激光切割加工精度越高,特別是切縫(féng)較小,小光斑(bān)可達0.01mm。
2、工作台的走位精度決定著激(jī)光切割加工的重複精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工(gōng)件厚度越大,精度越低,切(qiē)縫越大。由於激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的(de)多。
4、工件材質對激光切(qiē)割精度有一定影響。同樣情(qíng)況下,不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如(rú)果材料的成分不同,切割(gē)的精度也會有差異。
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二是切割穿孔技(jì)術。任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一(yī)般都(dōu)必須在(zài)板上穿(chuān)一小孔。早(zǎo)先在激光衝(chōng)壓複合機上是用衝頭先衝出一孔,然後再(zài)用(yòng)激光從小孔處開始進(jìn)行切(qiē)割。
三是嘴設計及氣流控製技術。激光切割(gē)鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到(dào)被切材料處,從而形(xíng)成一個氣流束(shù)。對氣流的基本要求是進入(rù)切口的
氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使(shǐ)切口材料充分進行放(fàng)熱反應;同時又有足(zú)夠的動量將熔融材料噴射吹出。
激光(guāng)切割無毛刺,皺折、精(jīng)度高,優於等離子切(qiē)割。對許多機電製造行(háng)業來說,由於微機程序的現代化激光切(qiē)割係(xì)統能方便切割(gē)不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),它(tā)往往比衝切、模壓工藝更(gèng)被優先選用;盡管它(tā)加工速度慢於模衝,但它沒有模具(jù)消耗,無需修理模具,還節約更換(huàn)模具時(shí)間,從而節省加工費用,降低產品成本,所以從總體上講在經濟上更為合算。這(zhè)也正是其受到(dào)歡迎的原因。
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