激光焊接機深熔焊接的主要工（gōng）藝參數

　　一、保護氣體。激光焊接機常使用惰性氣（qì）體（tǐ）來保護熔池，當某些材料焊接可不計較表麵氧化時則也可不考慮保護，但對大多數應用場合則常（cháng）使用氦、氬、氮等氣體作保護，使（shǐ）工件在焊接過程中（zhōng）免受氧化。　

　　二（èr）、激光功率。激光焊接中存在一個激光（guāng）能量（liàng）密度閾值，低於此值，熔深很淺，一旦達（dá）到或超過此值，熔深會（huì）大幅度（dù）提高。隻（zhī）有當工件上的激光功率密度超（chāo）過閾（yù）值，等離子體才會產生，這（zhè）標誌著穩定深熔焊的進行。如果激光功率低於此閾（yù）值，工件僅發生表麵熔（róng）化，也即焊接以穩（wěn）定熱傳導（dǎo）型進行。而當激光功率密度處於小孔形成的（de）臨界條件附近時，深熔（róng）焊和傳導（dǎo）焊交替進行，成為不穩定焊接過程，導致熔深波動很大。激光深熔焊時（shí），激（jī）光功率同時控製熔透深度和焊接速度。激光焊接機熔深直接與光束功率密度有關，且是入射光束功（gōng）率和光束焦斑的函數。一般來說，對一定直徑的激（jī）光束（shù），熔深隨（suí）著光束功率提高（gāo）而增加。　

　　三、激光焊接機焊接速度。焊接速度對熔深影響（xiǎng）較大，提高速度（dù）會使熔深變淺，但速度過低又會導致（zhì）材料過度熔化、工件焊穿。所以，對一定激光功率和一定厚度的某特定（dìng）材料有一個合適的焊接速度範圍，並在其中相應速度（dù）值時可獲得熔深。　　

　　光束焦點衍射極限光斑尺寸可以根（gēn）據光衍射理論計算，但由於聚焦透鏡像差的存在，實際光斑要比（bǐ）計算值偏大。簡單的實測方法是等溫度輪廓法，即用厚紙燒焦和穿透聚丙烯板後測量焦斑和穿孔（kǒng）直徑。這種方（fāng）法要（yào）通過測（cè）量實踐，掌（zhǎng）握好激光功率大小和光束作用的時間。　　

　　四、材料吸（xī）收值。材料對激光的吸收取決於（yú）材料的一些重要（yào）性能，如吸收率、反射率、熱導率、熔化溫度、蒸（zhēng）發溫度等（děng），其中（zhōng）重要的是吸收率。　　

　　影響材料對激（jī）光光束（shù）的吸收率的因素包括（kuò）兩個方麵：首先是材料的電（diàn）阻係數，經過對材料拋光表麵（miàn）的（de）吸收率測量發（fā）現，材料吸收率與電阻係數的平方根成正比，而（ér）電阻係數又隨溫度而變化；其次，材料的表（biǎo）麵狀態（tài）（或者光潔（jié）度）對光束吸收率有較重要影響，從而對焊（hàn）接效果產生明顯作用。　　

　　CO2激光器的輸出波長（zhǎng）通常為10.6μm，陶（táo）瓷、玻璃、橡膠、塑料等非金屬（shǔ）對它的吸收率在室溫就很高，而（ér）金屬材料（liào）在室溫時對它的吸（xī）收很差，直到材料一旦熔化（huà）乃至氣化，它的吸收才急劇增（zēng）加。采（cǎi）用表麵塗層或表麵生成氧（yǎng）化膜（mó）的方法，提高材料（liào）對光束的吸（xī）收很有效。　　

　　五（wǔ）、光束（shù）焦斑。光（guāng）束斑點大小是激光焊接機焊接重要變量之一，因為它決定功率密度。但對高功（gōng）率激光來說，對它的測量是（shì）一個難（nán）題，盡管已經有很多間接測量技術。

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