評判金屬激光切割機的（de）加工質量都有哪些原則？

對於激光切割加工而言，評價其（qí）加工質量主要包（bāo）括以下幾（jǐ）個原（yuán）則：

1、切割光滑、無條紋、沒有脆（cuì）性斷裂

金屬激光切割（gē）機（jī）高速切割厚板時，熔融金屬不會出（chū）現於垂直激光束下方的切（qiē）口裏，反而會在激光束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋（wén）路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切（qiē）割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關

金屬激光切割機切口寬度一般來（lái）說不影響切割質量，僅僅在部件（jiàn）內部形成特別精密（mì）的輪廓時，切割（gē）寬度才有重要影（yǐng）響，這是因為切割寬度決定了輪廓的內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是（shì）恒定的。

3、切縫垂直度好，熱影響區小

一般情況（kuàng）下，金屬激光切割機主要集中在5MM以下材料的加（jiā）工處理（lǐ）上，其斷麵垂直度可能不（bú）是主要的評估因（yīn）素，但對於大功率激光切割而言，當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的（de）垂直度非常的重要。遠（yuǎn）離焦（jiāo）點時，激光束變得發（fā）散（sàn），根據焦點的位（wèi）置（zhì），切割朝著頂部或者底部變寬。切（qiē）割邊緣偏離（lí）垂直線百分之幾毫（háo）米，邊（biān）緣（yuán）越垂直，切割質量（liàng）越高。

4、沒有材（cái）料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣

金屬激（jī）光數控切割機的（de）掛渣主要體現為沉積和斷麵毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在（zài）開始熔化穿孔前（qián）先在工件表麵碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下（xià）排出也會在表麵形成（chéng）沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質（zhì）量的一個非常重要（yào）的影響因素，因為毛刺的去除（chú）需要額（é）外的工作量，所（suǒ）以（yǐ）毛刺量的嚴重和多少是（shì）能（néng）直觀判斷切（qiē）割的質量。

5、切口表麵粗糙鍍，表麵粗（cū）糙度的大（dà）小是衡量激光切割表麵質量的關鍵

其（qí）實對於金（jīn）屬激光切割機而言，切割（gē）斷麵（miàn）紋路和粗糙度直接有著直接聯（lián）係，往往（wǎng）斷麵紋路不佳的切割表現也直接會導致粗糙度較高，但考慮到兩種（zhǒng）不（bú）同（tóng）效果在成因上的不同（tóng），一般九九九涩涩分析金屬激光數控（kòng）切割機加工質量時，仍然是分開來（lái）做分析。激光切割斷麵會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切（qiē）割表麵的粗糙度（dù），越淺的紋路，切割斷麵就越光（guāng）滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦（cā）特性，大多數情況下，需要盡（jìn）量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越（yuè）高。

6、切割材料（liào）熱影響

金屬激光（guāng）切割機作為熱切割加工應用設備，在（zài）使用過程中勢（shì）必會對金屬（shǔ）材（cái）料造（zào）成熱影響，其體現主要包括三個方麵：①熱影響區域；②凹陷（xiàn）和腐蝕；③材料變形（xíng）。其中熱影響區域（yù）指激光切（qiē）割中，沿著切口附近的區域被（bèi）加熱。同時，金屬的結構發生變化。例（lì）如，一（yī）些（xiē）金屬會發生硬化。熱影響區域指的（de）是內部結構發生變化的區（qū）域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表麵有不（bú）利影響，影響外觀。他們出現在一般本應（yīng）避免的（de）切割（gē）誤差；最（zuì）後如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這裏的（de）輪廓和連（lián）接片通常隻有十分之幾毫米寬。控製激光功率以及使用短（duǎn）激光脈衝可以減少部件變熱，避免變形。

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