激光切割機可以切割鋁材嗎（ma）？

激光切割機的優勢在於能快速、準確的將鋁（lǚ）箔加（jiā）工成不同（tóng）的形狀。切割（gē）機是利用具有高功率（lǜ）杜密特點激光做加工能（néng）源，單模激光光束經聚（jù）焦後，功率密度大大增加，這是因為聚焦後光斑直徑很小，所以切割精度相對其（qí）他（tā）傳統切（qiē）割機精度高些。


　　激（jī）光切割係統（tǒng）中，航空應用中的局限性都得到改進，激光係統在很大程度上（shàng）減小了熱影響區域（HAZ）的大小（xiǎo）和相應的微裂痕。激光切割過程中，技術人員已經可（kě）以對切割參數進（jìn）行控製，幷且利用計算器軟件（jiàn）進（jìn）行精確的重複（fù）。這些（xiē）技術進步使得人們對激光切割是否適用於（yú）機身結構的生產重新思考。

　　疲勞（láo）斷裂（liè）通常（cháng）發生在應力（lì）集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變（biàn）化處，或者接合處。薄板金屬製成的機身零件有很多不同的接合（hé）方式（shì），絕大多數的疲勞裂痕發生在接合處。如果激光沒有被用於切割接合處的小孔，那麽激光主要就用於零件（jiàn）的邊緣（yuán）切割（gē）。對於其它（tā）的效應，可以采用易損壞的連（lián）接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非（fēi）主要的損（sǔn）壞部位。這樣，九九九涩涩（men）就能得出結論（lùn）：如果一個零（líng）件有可能在（zài）連接處斷裂，那麽激光（guāng）切割技術不會進一步損壞（huài）零件的疲勞（láo）特性。

　　激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比（bǐ）傳統的（de）加工效率更高。激光技術有望降低加工時間和（hé）生產成本。激光器的優勢一直由於疲勞性能的降低而未能（néng）得到發揮（huī）。激光（guāng）係統的（de）革新使得人們重新對激光切割（gē）航空用鋁的優勢進行評估。初步測試已經表明激光技術在機身加（jiā）工中的潛力。今後的機身係統（tǒng）以及現有的設計不應因為過去的經驗而排除激光器。

除（chú）了鋁材行業，激（jī）光切割機在其他行業也應用廣（guǎng）泛，如：廣告製作行業，鈑金加工行業，機械加工行業，不鏽鋼裝飾行（háng）業，工藝品行業，汽車製造業（yè）等（děng）等。

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