激光切割機在切割碳鋼時常見問題及解決辦法

一、激光切割碳鋼時，加工（gōng）件出現毛刺

一般造成加工件出現毛刺，可能（néng）的原因包括：

（1）激光焦點位（wèi）置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整。

（2）激光（guāng）的輸出功率不夠，需要（yào）檢查激光發生器（qì）的工作是否正（zhèng）常，如（rú）果（guǒ）正常，則觀察激（jī）光控製按鈕的輸出數值是否正（zhèng）確，若不正確加（jiā）以調（diào）整。

（3）切（qiē）割線速度太慢，需要在操作控（kòng）製時加大線速度

（4）切割（gē）氣體純度不（bú）夠，需（xū）要提供（gòng）高質（zhì）量的切割工作氣體。

（5）機床運行時（shí）間（jiān）過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

（6）工藝參數方麵的調整。

（7）檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有髒，或者是否透鏡有髒,透鏡（jìng）是否有肉眼不易發現的細小（xiǎo）裂痕，這些都會影響激光的傳輸。


二、激光未完全切割

出現激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇（zé）與加（jiā）工（gōng）板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板。

（2）激（jī）光切割線速度（dù）太快，需要操作控製降低線速度。


三、切割低碳鋼時（shí）出現非正常火花

正常切割低碳鋼時（shí），火花（huā）束長（zhǎng）、平，開叉較少。出現非（fēi）正常的火花時會影響加（jiā）工件的切割斷麵（miàn）的光滑度和加工質量。此時在其他參數都正常的情況（kuàng）下，應考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及（jí）時更換噴嘴。

（2）在無新噴嘴更換（huàn）的情況下，應加大切割工作氣（qì）體壓力。

（3）若噴嘴與（yǔ）激光頭連接處螺紋鬆動，此時（shí）應立即暫（zàn）停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。


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